安徽压铸模具-合肥文远-优质厂家-铝合金压铸模具

压铸模具组装的技术要求：模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱、导套与模板垂直度的要求。分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm，推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。滑块***可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。浇道粗糙度光滑，铝压铸模具，无缝。合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

基于压铸工艺生产效率高、铸形复杂，精度高等特点，压铸工艺在汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医1疗器械及轻工日用五金行业的应用很广。压铸工艺生产的主要零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架，管接头、齿轮等。

一个手机金属外壳全CNC加工，可能需要2-3的小时，并且材料利用率很低，铝合金压铸模具，产品的成品率也不高，安徽压铸模具，而同样的东西采用压铸可能只需要十几分钟，这大大的提高了效率，降低了成本。由此可见压铸工艺在手机加工方面的重大意义。

分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。对于模具横浇道的要求，冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。