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压铸模具组装的技术要求：模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱、导套与模板垂直度的要求。分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm，推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。滑块***可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

以机床顶针、刀柄刀杆、轴加工、CNC数控加工、主轴丝杠、夹头接杆、非标件加工为公司的主打产品，品质保障，值得信赖，压铸模具安装：模具安装位置符合设计要求，压铸模具，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离很小，压板数量应足够多，四面压紧，压铸模具制作，每面不少于两处。大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

压铸的运行要有材料元素的分析，力学性能测式等各种检验，另外还要进行生产前的打渣除气模具设计进一步深入考研，工业压铸模具，压铸时持续试验，CNC机加表面处理等持续检验确认以及品质的各项测试达标方能基本明确出压铸工艺并大至定性，四川大学材料科学与工程的镁合金以及西北工业大学材料科学与工程的铸造强大等，精密压铸模具，攻坚的方向各有***。材料预备好了以后就可以开始压铸了，压铸的正常进行离不开优良的工艺设定，离不开机修钳工电工的日常维护。

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