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致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。

压铸生产环境坚苦，压铸现场高温高热，油污严重有一定的***性，压铸模具，造成设计人员对现场的认识不够深入;压铸企业多为中小型加工企业，所处环境不足以观全域，铝合金压铸模具，造成了模具设计人员眼光的短视。压铸企业高层多半对压铸技术一知半解或全然不知，压铸模具加工费用，出现导向性错误局限了模具设计人员。有了模具、机台设备、场地后就可以从事压铸的生产了，从压铸铸件到可以组装前的成品一般要经过压铸。

压铸的运行要有材料元素的分析，力学性能测式等各种检验，另外还要进行生产前的打渣除气模具设计进一步深入考研，压铸时持续试验，铝压铸模具，CNC机加表面处理等持续检验确认以及品质的各项测试达标方能基本明确出压铸工艺并大至定性，四川大学材料科学与工程的镁合金以及西北工业大学材料科学与工程的铸造强大等，攻坚的方向各有***。材料预备好了以后就可以开始压铸了，压铸的正常进行离不开优良的工艺设定，离不开机修钳工电工的日常维护。

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