上海注塑模具研发-免费咨询

调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。成型装置（凹模，凸模），***装置（导柱，导套）， 固定装置（工字板，码模坑），冷却系统（运水孔），恒温系统（加热管，发***），流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔），顶出系统（顶针，顶棍）。模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。

不合理的间隙可以造成以下问题：如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。模具间隙的选择：模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。