汽车压铸加工-价格合理

致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。

压铸模具组装的技术要求：模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱、导套与模板垂直度的要求。分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm，推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。滑块***可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

基于压铸工艺生产、铸形复杂，精度高等特点，压铸工艺在汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医1疗器械及轻工日用五金行业的应用很广。压铸工艺生产的主要零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架，管接头、齿轮等。

一个手机金属外壳全CNC加工，可能需要2-3的小时，并且材料利用率很低，产品的成品率也不高，而同样的东西采用压铸可能只需要十几分钟，这大大的提高了效率，降低了成本。由此可见压铸工艺在手机加工方面的重大意义。

中国的压铸模具行业兴起和发展相对国外较晚，与压铸模具行业相配套的设计人才和制造人才相对缺乏，压铸模具设计和制造的经验相对不够丰富，技术相对不够成熟。所以，压铸模具行业的发展就必须依靠压铸模具技术的创新与发展。压铸模具设计流程与塑胶模具设计流程十分相似，都需要考虑进料方式和模具结构布局。但是，压铸模具设计还要考虑如下***：多个进料浇口之间的位置分布与分配；进料浇口截面积的计算，各级流道截面积的计算；渣包布置的位置，排气槽是否合理；还要考虑怎么样排出披锋、排出喷脱模剂残留液；防止披锋、废渣的堆积等等。