CNC数控加工-价格合理“本信息长期有效”

生产率(productivity)高，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产(Produce)效率(efficiency)。

加工精度高，数控机床的加工精度（精1确度），一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制（control)的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）。

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。操作者主要是程序的输入、编辑(Editor)、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

数控加工机床进给系统中的传动齿轮必须尽可能（maybe)地消除相啮合齿轮之间的传动间隙，否则在进给系统的每次反向之后就会使运动滞后于指令信号，影响加工精度（精1确度）。数控加工机床消除传动齿轮间隙的常用方法有以下两种。

刚性调整法是调整后齿侧间隙不能自动补偿的调整法，因此，齿轮的周节公差及齿厚要严格控制（control)，否则影响传动的灵活性。这种调整方法结构比较简单，具有较好的传动刚度。

数控加工设备主要由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置和位置检测装置几部分组成。工作原理为：在加工时，将需加工工件的尺寸和工艺数据按照系统规定的代码和格式编成数控加工程序，通过输入/输出装置传送给数控装置，由其对程序进行数据处理后，形成各种加工信息和加工指令，输出给机床电气逻辑控制装置与伺服驱动装置，从而控制机床各传动装置，完成对工件的切削与加工过程。